De belangrijkste grondstof voor grafietkroezen is kristallijn natuurlijk grafiet, dat een goede thermische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid heeft, een sterke corrosieweerstand tegen zure en alkalische oplossingen en een uitstekende chemische stabiliteit. Er zijn veel soorten grafietkroezen met weinig toepassingsbeperkingen, en deze kunnen vrij worden gekozen. Op basis van de hierboven genoemde uitstekende prestaties worden grafietkroezen veel gebruikt in industriële sectoren zoals de metallurgie, gieterijen, machines en de chemische industrie. Het kan ook worden gebruikt voor het raffineren en zuiveren van non-ferrometalen en nieuwe materialen. Om milieuredenen is de gewichtsverhouding van lichte metalen in industriële producten internationaal sterk toegenomen. Daarom worden aluminium, magnesium, zink en hun legeringen veel gebruikt bij de productie van auto's, motorfietsen en elektronische componenten. Bij het spuitgieten worden bijvoorbeeld auto- en motorfietswielen, motorcilinderkoppen, remmen, luchtfilters, zuigers, radiatoren, stuurwielframes en telefoonbehuizingen in elektronische producten geproduceerd. Er zijn ook enkele voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van grafietkroezen: vanwege de kleine bodem van de kroes moet deze tijdens het verwarmen op een grafietkussen of modderdriehoek worden geplaatst. Grafietkroezen kunnen direct worden verwarmd, maar kunnen na verwarming niet onmiddellijk worden gekoeld. Gebruik een smeltkroestang om het te verwijderen, plaats het niet op een koude metalen tafel om scherpe afkoeling en barsten te voorkomen. Houd rekening met de bovenstaande punten om de levensduur van grafietkroezen te verlengen.
1. Wanneer u slakken en cokes uit de binnen- en buitenwanden van de smeltkroes verwijdert, tikt u voorzichtig om beschadiging van de grafietkroes te voorkomen.
2. Bewaar de smeltkroes in een goed geventileerde en droge omgeving om vocht te voorkomen.
3. De smeltkroes wordt vóór gebruik gebakken, waarbij de baktemperatuur geleidelijk stijgt van laag naar hoog, en de smeltkroes wordt continu gedraaid om deze gelijkmatig te verwarmen om vocht uit de smeltkroes te verwijderen. De voorverwarmingstemperatuur neemt geleidelijk toe tot boven de 500 graden
4. Voeg het materiaal langzaam toe tijdens het toevoegen, Z is het gemalen materiaal. Verpak niet te veel grote materialen te strak om te voorkomen dat de smeltkroes barst.
5. De smeltkroesoven moet op de smeltkroes worden afgestemd en de bovenste en onderste openingen en de omliggende openingen moeten aan de vereisten voldoen. Het ovendeksel mag niet tegen het kroeslichaam worden gedrukt.
6. Vermijd bij gebruik direct vlamsproeien op het kroeslichaam en spuit op de kroesbasis.
7. De smeltkroes moet continu worden gebruikt om de hoge prestaties volledig te benutten.
Wanneer u een smeltkroes gebruikt, moet deze regelmatig worden gedraaid om deze gelijkmatig te verwarmen en de levensduur ervan te verlengen.
9. De kroestang die wordt gebruikt voor het laden en lossen moet zich aanpassen aan de vorm van de kroes om beschadiging ervan te voorkomen.
Tijdens het hanteringsproces moet de kroes met zorg worden gehanteerd. Niet schudden of rollen om beschadiging van de beschermlaag op het oppervlak van de smeltkroes te voorkomen.
Tijdens het smeltproces moet een bepaalde hoeveelheid additieven worden toegevoegd, omdat overmatig gebruik de levensduur van de smeltkroes kan verkorten.