1. Oneigenlijk gebruik. Dit is vooral tijdens het afkoelen en demonteren. Gebruikers kunnen het idee hebben om de verwarmings- en koeltijd te verkorten, en om de oventijd te demonteren bij het trekken van kristallen. De verbetering van de productie-efficiëntie is begrijpelijk. Er moet echter worden overwogen of grafietmaterialen deze afkoelsnelheid kunnen weerstaan. Grafietmaterialen worden sterker bij hogere temperaturen, met andere woorden: hun sterkte neemt af bij lagere temperaturen. Of de spanning veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de buiten- en binnenwanden als gevolg van snelle afkoeling het bereik overschrijdt dat de grafietkroes kan weerstaan, moet in overweging worden genomen.
2. Verwerkingsfouten. De grafietkroes die door dergelijke redenen wordt veroorzaakt, scheurt doorgaans uit de verbinding en diffundeert vervolgens. Het splitst zich meestal verticaal. Dit type probleem wordt gemakkelijker gedetecteerd wanneer het zich voordoet, omdat het te voor de hand liggend is. De belangrijkste reden voor dit probleem is dat de hoek van de verbindingsovergang (meestal 105 graden of 115 graden) op het snijpunt niet is gebufferd met afgeronde hoeken, wat resulteert in micro-scheuren van de gereedschapspunt op het kroeslichaam tijdens de verwerking, evenals de spanning op de smeltkroes zelf tijdens gebruik, wat leidt tot scheuren.
3. Onjuist transport, laden en lossen en demontage. Het laden en lossen van transport heeft voornamelijk betrekking op het verpakken van verschillende fabrikanten van thermische velden en logistieke bedrijven tijdens het transportproces. Maar nu kiezen de meeste mensen ervoor om zelf goederen te bezorgen, en deze redenen nemen geleidelijk af. Installatie en demontage vinden voornamelijk plaats tijdens het kristaltrekproces, vooral wanneer beginnende hulpkrachten de oven demonteren.
4. Ontwerpfouten. Daarom bevinden de prestaties van grafietkroezen na breuk zich over het algemeen in het r-gedeelte en het bovenste deel van de smeltkroes, wat over het algemeen een transversale breuk is. Het breukoppervlak is doorgaans aan beide zijden laag en in het midden hoog. Als ze allemaal worden gesplitst en vervolgens worden gesplitst, is het duidelijk dat de twee uiteinden van de las elkaar niet kunnen overlappen. De echte reden is dat de spanning op het uniforme deel van de bovenwand van de smeltkroes en het geleidelijk verdikte deel van het onderste deel van de smeltkroes na gebruik in dit deel wordt geconcentreerd, wat spanningsconcentratie veroorzaakt en uiteindelijk leidt tot het scheuren van het grafiet. smeltkroes.
5. Defecten in grondstoffen. Vanwege de fysieke eigenschappen van grafietkroezen zelf, voornamelijk als gevolg van thermische geleidbaarheid en thermische uitzetting, zijn grafietkroezen gevoelig voor spanning en zijn ze moeilijk te elimineren onder omstandigheden van snelle koeling en verwarming. Bovendien duurt het vormen, impregneren, calcineren, grafitiseren en zuiveren van grafiet bij het productieproces van grafiet lang, waardoor het moeilijk te monitoren en te detecteren is. Hoewel de algehele prestaties relatief uniform zijn, zijn er nog steeds enkele verschillen tussen verschillende delen van hetzelfde stuk grafiet, wat fundamenteel bepaalt dat grafiet bepaalde problemen zal hebben.